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Como Soldar Manualmente

14 de abril de 2023 0 Comentários Leitura: 10 min

A soldagem é uma habilidade fundamental para todos os aspectos da construção eletrônica, desde a fabricação de cabos até a construção de placas de circuito impresso, tanto para operações comerciais quanto para estudantes ou amadores.

A soldagem é uma habilidade essencial para qualquer pessoa interessada na construção de projetos eletrônicos e circuitos eletrônicos. Não apenas o conhecimento de como soldar e as técnicas gerais de soldagem permitirão que sejam feitas juntas de solda confiáveis, mas o projeto eletrônico finalizado terá uma aparência muito melhor e será possível se orgulhar do trabalho geral.

Embora a soldagem tenha sido o método de conexão de componentes de fios por muitos anos, ainda é o método usado como a forma padrão de fazer conexões em equipamentos eletrônicos. A soldagem é muito simples em sua concepção, mas, apesar disso, ainda é muito eficaz e pode fazer boas conexões elétricas confiáveis, desde que a soldagem tenha sido bem feita na primeira instância.

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Sumário

Áreas e ferramentas para soldar

Antes de iniciar qualquer soldagem, é necessário certificar-se de que tudo está definido. As ferramentas certas e a área certa são necessárias antes de qualquer soldagem ser iniciada.

Ferramentas: Obviamente, o primeiro requisito é um bom ferro de solda. Além disso, um pequeno alicate, possivelmente um pequeno alicate de pontas redondas, um pequeno alicate de corte e algumas outras ferramentas podem ser necessários. O tamanho real das ferramentas dependerá da natureza real do trabalho previsto, mas para a maioria dos projetos atuais, com componentes cada vez menores, as ferramentas não devem ser muito grandes.
Área de trabalho: Para aproveitar ao máximo as ferramentas, é necessária uma área de trabalho adequada. Isso deve ser bem iluminado, possivelmente usando uma luz angular para poder focar luz suficiente no assunto, e também deve ser bem ventilado para garantir que qualquer vapor do fluxo de solda, etc., possa ser removido. Muitas vezes, é uma boa ideia ter um pequeno ventilador funcionando para remover esses vapores de fluxo de solda.
Proteção antiestática: hoje é amplamente reconhecido que a estática pode causar problemas, especialmente em circuitos integrados e outros dispositivos semicondutores. Como resultado disso, é aconselhável trabalhar em uma área antiestática com um ferro de solda antiestático. Tapetes antiestáticos estão disponíveis para superar isso.

Preparação de solda

Ao soldar, a limpeza é particularmente importante. Sujeira e graxa nas conexões dos componentes, ou um dos fios, ou placa de circuito impresso a ser soldada impedirá que a solda solte facilmente e pode impedir que uma boa junta soldada seja feita. As camadas de óxido também impedem que a solda “pegue” ou molhe adequadamente.

Existem algumas etapas importantes para garantir que a solda aceite as superfícies a serem soldadas:

Garante que as superfícies estejam limpas: O primeiro estágio na preparação para qualquer soldagem é garantir que tudo esteja limpo. Certifique-se de que todas as placas de circuito impresso estejam limpas e que a superfície de cobre não esteja contaminada. Muitas vezes ajuda limpar a superfície com um solvente para remover qualquer sujeira antes de soldar. Uma vez feito isso, certifique-se de não tocar em nenhuma superfície a ser soldada!
Remova a oxidação da superfície: O fio leva a componentes convencionais oxidados com o tempo. Pode ajudar a raspar qualquer óxido. Isso pode ser feito facilmente segurando o chumbo levemente com um alicate e puxando suavemente o componente para que a superfície esfregue contra o alicate e a camada de óxido seja removida. Isso precisa ser feito com cuidado para que o componente não seja danificado.
Limpe os corpos dos conectores: Da mesma forma, onde os corpos de alguns conectores precisam ser soldados, muitas vezes é necessário remover e encerar ou outro óxido ou contaminante da superfície. Às vezes ajuda apenas raspar a superfície. Às vezes, o revestimento cromado usado em muitos conectores de áudio e outros conectores de baixo custo pode ser difícil de molhar com solda. Um pouco de rugosidade na superfície ajuda.
Limpe a ponta do ferro de solda: Também é importante que o ferro de solda esteja limpo. Os bits no ferro de solda logo ficam sujos com resíduos de fluxo gasto, e isso precisa ser removido. A maioria dos suportes de ferro de solda vem com um lugar para uma esponja molhada. A ponta do ferro de solda deve ser limpa regularmente durante o uso para garantir que esteja limpa.

Estanho antes de soldar

É necessário garantir que a solda flua facilmente tanto no ferro quanto na junta. Este processo, muitas vezes chamado de estanhagem, é um elemento essencial para fazer uma boa junta soldada. Uma vez estanhada, a solda fluirá mais facilmente.

Estanhar a ponta do ferro de solda: Primeiro é necessário garantir que a ponta do ferro de solda esteja devidamente estanhada ou molhada. Aplique uma pequena quantidade de solda na ponta do ferro de solda pouco antes de fazer a junta. Certifique-se de que ele flui suavemente sobre a superfície da ponta do ferro de solda. Caso contrário, limpe-o com a esponja úmida, normalmente incluída no suporte do ferro de solda e repita o processo até que uma fina camada de solda esteja presente na ponta do ferro de solda. No entanto, não coloque muita solda na ponta do ferro de solda, pois isso resultará em juntas ruins. A solda na ponta de ferro irá oxidar e grandes quantidades desta solda resultarão em juntas secas.
Fios de estanho / áreas a serem soldadas: Quando a junta soldada é finalmente feita é necessário que a solda escorra fácil e uniformemente sobre ela. Isso ocorre melhor se os fios a serem unidos tiverem uma fina camada de solda sobre eles, ou seja, foram estanhados. A maioria dos cabos de componentes já está estanhada, mas alguns conectores ou outros componentes podem não estar. Conseqüentemente, é melhor estaná-los antes de fazer a junta soldada final.

Para estanhar um componente pronto para soldar, aplique o ferro de solda e solde na área do componente que precisa de estanhagem. Derreta uma pequena quantidade de solda sobre ele e passe o ferro para cima e para baixo na área a ser estanhada. Use apenas solda suficiente para deixar uma fina camada de solda no terminal do componente. Remova qualquer excesso, pois isso não é necessário.

Com todos os componentes adequadamente estanhados e todos os componentes disponíveis e preparados, o trabalho de soldagem pode começar.

Fazendo as juntas soldadas

Fazer uma junta soldada é bastante simples, e com um pouco de prática será possível fazer juntas soldadas muito boas.

Coloque os componentes / fios a serem soldados: O primeiro passo é garantir que os componentes possam ser movidos para o lugar facilmente ou que já estejam no lugar. Isso pode envolver a colocação dos condutores através de orifícios em uma placa de circuito impresso ou prendê-los em volta de um poste. No entanto, não os fixe com muita firmeza, caso contrário, a remoção mais tarde será muito difícil, caso seja necessário.
Limpe a ponta do ferro de solda: Em seguida, limpe a ponta do ferro de solda na esponja e verifique se há um pouco de solda na ponta – pode ser necessário derreter uma pequena quantidade extra para garantir que a ponta esteja estanhada. Isso também ajuda o fluxo de calor do ferro para a junta. Leve o ferro para a junta e aplique o ferro na junta ao mesmo tempo que a solda. Derreta apenas o suficiente de solda na junta.
Solde a junta: Aplique o ferro de solda e a solda na junta simultaneamente. Permita que a solda flua através dele e que o fluxo funcione. Deixe solda suficiente na junta para fazer uma boa junta, mas não em quantidades excessivas – não deve haver bolhas de solda ao redor! Fazer a junta de solda não deve levar mais do que alguns segundos. Se o ferro for mantido na junta por muito tempo, a solda irá oxidar e isso resultará em uma junta seca.
Retire o ferro e espere: Uma vez feita a junta, retire o ferro de soldar e a solda, e deixe a junta esfriar. Lembre-se, porém, de que permanecerá quente ao toque por algum tempo.

Inspecione as juntas soldadas

É necessário garantir que, uma vez feita a junta de solda, ela seja satisfatória. Isso é feito melhor inspecionando-o visualmente.

Verifique se há solda suficiente: As juntas de solda devem ter solda suficiente, mas não muito. Para placa de circuito impresso ou junção de solda PCB, a solda deve envolver completamente ou “molhar” o componente e a área circundante da placa e deve ter um menisco côncavo. Não deve ser sobrecarregado com solda de forma que a solda fique convexa.
Verifique se há juntas secas: A junta deve ter um aspecto bastante brilhante. Se tiver uma aparência granulada e seca, isso é chamado de junta seca. Resulta da aplicação do ferro de solda na junta por muito tempo ou da movimentação da junta durante o resfriamento. Não é aconselhável simplesmente aplicar mais solda. O melhor curso de ação é remover a solda e começar de novo.

Regras de ouro para soldar

Há uma série de sugestões, dicas e regras de ouro ao soldar.

Segurança em primeiro lugar: Ao realizar qualquer soldagem, é necessário colocar a segurança no topo da lista. Os ferros de solda são muito quentes e podem causar queimaduras. O melhor curso de ação é ter uma grande consciência de segurança. No entanto, existem algumas regras de ouro para começar. Primeiro, sempre use um suporte para ferro de solda quando o ferro de solda não estiver em uso. Quando em uso, tenha cuidado onde ele vai. Se houver mais alguém por perto, eles podem ser facilmente queimados. Também nunca use um quando crianças pequenas estiverem por perto.
Mantenha a ponta do ferro de solda limpa: Como a ponta do ferro de solda permanece quente durante o uso, ela fica suja rapidamente. É necessária uma limpeza frequente com uma esponja molhada.
Aplique a solda e o ferro de solda simultaneamente: Uma das chaves para uma boa soldagem é aplicar o ferro de solda e a solda na junta ao mesmo tempo. Não coloque solda na broca e depois leve-a para a junta.
Não use muita solda: muitas vezes é tentador usar um pouco mais de solda, mas use apenas o suficiente para fazer uma boa junta. As juntas do PCB devem ser ligeiramente côncavas e as outras juntas devem ter o suficiente para garantir uma boa junta.
Não deixe o ferro no lugar por muito tempo: uma vez feita a junta, remova o ferro e deixe a junta e outras áreas esfriarem.

Além disso, com o advento da solda sem chumbo, ela deve ser usada, se possível. Esta nova solda já está disponível nas lojas de construção eletrônica. Embora ligeiramente diferente da solda de estanho e chumbo tradicional, ela reduz a quantidade de chumbo que está sendo usada.

Aprender a soldar bem é uma habilidade essencial exigida por qualquer pessoa que esteja construindo qualquer circuito eletrônico. Para qualquer pessoa interessada em construção eletrônica, é essencial garantir que boas juntas de solda sejam feitas o tempo todo. Eles não apenas terão uma aparência melhor, mas também farão com que o circuito funcione melhor e de maneira mais confiável. Juntas secas levam a problemas, enquanto um circuito bem construído e soldado terá uma chance muito maior de funcionar de forma confiável.

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Nosso tutorial completo de soldagem inclui: